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特氟龍噴涂工藝--粉體涂層


概述

粉體涂層加工的方法是一種干式加工,在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態。采用這種涂層方法,就避免了使用溶劑,以及隨后涂層附著時發生的發散現象。
加工
 采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后,涂覆的微粉在烘爐中熔融。
涂層步驟
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步 粉料熔融
低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融。
特富龍噴涂工藝研究之工藝方法:
施工工藝流程:
    高溫脫脂一表面預處理一水幕噴涂一高溫固化一冷卻一后期處理
    設備與器具
    噴砂機、空壓機、高溫烘箱、滾動式攪拌機、水幕噴涂機、模具架小車、手提式噴槍、精確度 0 . 2 克天平、燒杯、玻璃棒、涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) VM7799 固化劑 ) 銅針、 40 70 目石英砂、 180 目棕剛玉。
        高溫脫脂
        對于新模具,模具加工組裝后型腔內有大量的防銹油脂必須清洗干凈;而對于舊模具,其型腔表面有特富龍涂層也需清理干凈。由于特富龍涂層具有穩定的化學性能,不溶解于常用溶劑。因此不采用化學清洗的方法進行處理,而采用 450 ℃高溫烘烤 4 小時使油脂或特富龍涂層脫脂老化。 3.4 表面預處理
        方案一:采用磷化處理方法處理模具型腔。
        方案二:采用按 2 1 比例配備的 40 70 目石英砂和 180 目棕剛玉,進行噴砂處理。
        水幕噴涂
    由于特富龍涂料顆粒尺寸小、化學性能穩定,吸入后會損害人體健康,因而在噴涂時必須在帶有負壓的水幕噴涂機內進行。涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) 要在滾動式攪拌機上滾動攪拌 30 分鐘 ( 30 轉/分鐘 ) 使水基溶液充分攪拌均勻。由于涂料對切變敏感,只能在室溫下緩慢滾動或輕輕搖動,嚴禁使用螺旋漿攪拌器。
    涂料 850 314 與固化劑 VM7799 配合比根據生產廠家提供的參數選用 40 38 42 38 40 36 三種比例進行對比試驗。兩種液體混合時用玻璃棒輕輕攪拌使其達到均勻,并用 100 目濾網過濾。
    噴涂時選用 1 . 5MM 0 . 8MM 兩種噴槍作對比實驗;
    采用不同噴涂方法進行對比實驗,確定最佳噴涂方式、噴槍到模具表面距離。
    方法一:垂直 ( 90 模具從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500
    方法二:垂直 ( 900 模具從上到下從左而右勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500
    方法三:與模具成一定角度 ( 先 750 再 90 最后 l  l5 從左到右從上而下勻速噴涂三遍、距離 100 200 或 300 500
    高溫固化
    高溫固化是特富龍涂層好壞的關鍵工序。涂層固化深度不夠則涂層粘結強度低,涂層容易破裂、脫落;涂層固化深度太深則涂層老化也容易破裂、脫落并且容易產生燒結顯現,使模具產生縮孔腐蝕,表面變得十分粗糙導致模具報廢。固化速度太快,涂層表面過早收縮,造成閉孔結構,毛細內壓較高,最終導致涂層破裂。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質量的好壞起著決定性的作用。
    研究底層涂料 851 314 200 ℃ 、 250 ℃ 、 300 ℃下分別烘烤 15min 20min 25min 30min 不同固化效果。
    研究表層涂料 850 214 360 ℃ 、 380 ℃ 、 400 ℃下烘烤 20min 25min 30min 不同效果。
    冷卻
    模具烘烤完成后,冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響,因為涂層與模具基材的收縮不同,故模具在烘箱內與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。
    模具后期處理
    模具涂層噴制完成后,模具涂層雖然平整光滑但沒有光澤,必須用絲綢布料對涂層進行擠壓檫拭,這樣一來涂層才有光澤。可以提高產品的外觀質量。



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